촉매 로딩은 화학 반응 장치의 핵심 사전{0}}시운전 절차입니다. 로딩 품질은 반응기 베드 압력 강하, 유체 분포 및 촉매 효율에 직접적인 영향을 미치며 심지어 전체 장치의 장기적으로 안정적인 작동을-결정합니다. 로딩 결함을 방지하고 잠재적인 안전 위험을 제거하려면 새로운 촉매를 공식적으로 로딩하기 전에 표준화된 사전 로딩 검사를 완전히 구현해야 합니다.{4}}
먼저 촉매 자체에 대한 품질검사를 실시합니다.잘못되거나 혼합된 로딩을 방지하기 위해 촉매의 모델, 사양 및 배치 번호가 설계 문서와 일치하는지 확인하십시오. 손상, 습기, 굳어짐 및 분쇄에 대해 촉매 패키지의 무결성을 확인하십시오. 습기로 인해 품질이 저하되거나 크기가 고르지 않은 촉매는 거부됩니다. 촉매의 외관을 무작위로 샘플링하여 검사합니다. 과도한 미세먼지가 없는 온전한 펠렛이 필요합니다. 작동 중 베드 막힘 및 과도한 압력 강하를 방지하기 위해 불순물을 제거하기 위해 필요한 경우 체질을 채택합니다. 또한 분석 인증서와 테스트 보고서를 확인하여 기계적 강도, 활성, 입자 크기 분포를 포함한 주요 지표가 공정 설계 요구 사항을 준수하는지 확인하세요.
둘째, 원자로 내부검사를 실시한다.원자로 내부를 깨끗이 청소하여 건설현장에서 발생하는 잔여 용접슬래그, 녹, 부스러기, 기름얼룩 등을 제거하여 완전히 깨끗한 내부 공간을 확보합니다. 반응기 내부 벽, 지지 격자, 체판 및 포장 스크린을 검사합니다. 그레이팅에 변형, 손상 및 과도한 틈이 없는지 확인하고, 스크린이 구멍이나 파손 없이 단단히 부착되어 촉매 누출 및 유체 불균형을 방지합니다. 한편, 적재 깊이를 정확하게 제어하려면 내부 치수와 침대 높이 표시 기준선을 확인하십시오. 2차 이물질이 원자로 내부로 떨어지는 것을 방지하기 위해 검사 후 모든 장비 맨홀을 닫습니다.
마지막으로{0}}사전 로드 지원 조건과 도구를 검사합니다.깔대기, 호스, 버킷, 스크리닝 장비와 같은 로딩 도구가 깨끗하고 건조하며 손상되지 않았는지, 오염 물질이 없는지 확인하십시오. 현장의 -환기, 방진-및 정전기 방지 시설이 제대로 작동하는지-확인하고, 소방 장비가 완전하고 효과적이며, 작업 공간이 정리되어 있는지 확인하세요. 장치의 프로세스 상태를 확인하십시오. 반응기가 감압되고 냉각되었으며 자격을 갖춘 가스 감지 결과로 완전히 퍼지되었으며 제한된 공간 작동 및 적재 안전 규정을 준수합니다. 촉매 로딩은 모든 검사 항목이 통과되고 관련 기록이 완전히 제출된 후에만 시작될 수 있습니다.