유황 회수 및 꼬리 가스 수소화
37,000 t/년 유황 회수 장치 :
설계된 탄력성은 35 ~ 120%, 시작 시간은 8000h/년, 황수 회수율은 99.9%, 황 생산/년은 37,000 명, 황 품질은 국가 표준 GB/T2449 프리미엄 제품 품질 지수를 확인합니다 (원시 가스의 비소 함량이 요구 사항을 충족하는 경우 제품의 비소 지수가 보장되어야합니다). 처리 후 최종 방출 연도 가스의 SO2 농도는 최신 요구 사항보다 30mg/nm3 미만입니다.
유황 회수 및 꼬리 가스 수소화
15,000 t/년 유황 회수 장치 :
설계된 탄력성은 30 ~ 110%, 시작 시간은 8000h/년, 황수 회수율은 99.9%, 황 생산/년은 15,000 명, 황 품질은 국가 표준 GB/T2449 프리미엄 제품 품질 지수를 확인합니다 (원시 가스의 비소 함량이 요구 사항을 충족하는 경우 제품의 비소 지수가 보장되어야합니다). 처리 후 최종 방출 연도 가스의 SO2 농도는 최신 요구 사항보다 30mg/nm3 미만입니다.
촉매 및 작동 조건의 품질 지수
이 그림은 A988 TIO2- 기반 황 복구 촉매 및 A918 Claus Sulfur Recovery Catalyst입니다.
|
프로젝트 |
품질 지수 |
||
|
유형 |
A918 |
A958 |
A988 |
|
화학 성분 |
Al2O3은 92보다 크거나 동일합니다 |
Al2O3 |
TiO2 >85 |
|
모습 |
흰색 구체 |
빨간색 - 갈색 구체 |
흰색 스트립 |
|
사양, mm |
Φ4~6 |
Φ4~6 |
Φ4±0.5×5~20 |
|
특이 적 표면적, m2/g |
300보다 크거나 동일합니다 |
260보다 크거나 동일합니다 |
100보다 크거나 동일합니다 |
|
벌크 밀도, kg/l |
0.65~0.80 |
0.75~0.85 |
0.90~1.05 |
|
압축 강도, n/과립 |
140보다 크거나 동일합니다 |
>130 (n/granule) |
100보다 크거나 동일합니다 |
|
기공 부피, ml/g |
0.4보다 크거나 동일합니다 |
||
|
마모 속도 |
0.5보다 작거나 동일합니다 |
0.5보다 작거나 동일합니다 |
<1.0 |
|
A999 |
||
|
프로젝트 |
단위 |
색인 |
|
MOO3 |
%(m/m) |
10~12 |
|
구구 |
%(m/m) |
1.8~2.5 |
|
모습 |
파란색 - 회색 스트립 |
|
|
사양 |
mm |
Φ3~5 |
|
특이 적 표면적 |
m2/g |
260보다 크거나 동일합니다 |
|
기공 볼륨 |
ml/g |
0.35보다 크거나 동일합니다 |
|
벌크 밀도 |
G/CM3 |
0.50~0.70 |
|
방사형 강도 |
n/cm |
120보다 크거나 동일합니다 |
성능 평가 인덱스
사진은 A999 Co - mo hydro - desulfurization catalyst입니다.
|
아니요. |
이름 |
성능 요구 사항 |
메모 |
|
|
1 |
A958 A918 A988 |
언급 된 조건에서 : 1. 공간 속도는 800H-1 이상입니다 2. 균형 전환율은 98%이상이고, 클로스 황 생산 부품의 총 전환율은 95%이상입니다. 3. A988 수명 동안 가수 분해 속도는 95% 이상입니다. |
1. 촉매 침대의 저항 강하는 2kPa보다 작아야하며, 초기 - 단계 및 종료 - 스테이지 사용은 남아 있어야합니다. 2. 촉매 품질 표준은 언급 된 요구 사항을 충족시킵니다 |
평생 4 년보다 크거나 동일합니다 |
|
2 |
A999 |
언급 된 조건에서 : 1. 공간 속도는 1200H-1 이상입니다 2. 꼬리 가스 수소화 반응기의 흡입구 가스 흐름은 비 - H2S, COS의 황화물을 감지해서는 안됩니다.<20ppm (v) |
||
로딩 및 효과
유황 회복 촉매는 섹션 1의 높은 - 온도 반응 및 섹션 2의 촉매 전환의 부분 연소 과정에 사용됩니다. 꼬리 가스 수소화 촉매는 황수 회수 테일 가스에 대한 수소화 환원 흡수 공정에 이용된다.
37,000 t/년 유황 회수 장치 :
1 및 2 단계 컨버터의 로딩 높이는 800mm, 1 - 스테이지 컨버터로드 A988 및 1/3 상부 부하 A958; 2 개의 - Stage Convertor Loads A918; 수소화 반응기의 높이는 800mm, 하중 A999; 지지 제제 부하 (각각 φ10/φ16 각각의 절반) 및 촉매의 상부 (φ16) 부분에서 하중 높이는 100mm입니다.
로딩 측정 조언 :
(1) 하나의 - 스테이지 컨버터 (R-101)
상단 부분 : φ16 비활성 세라믹 볼 100mm
중간 부분 : A 958 265 mm (8.7m3)
a 988 535 mm (17.5m3)
하단 부분 : φ10 비활성 세라믹 볼 50mm
φ16 비활성 세라믹 볼 50mm
(2) 2 개의 - 스테이지 컨버터 (R-102)
상단 부분 : φ16 비활성 세라믹 볼 100mm
중간 부분 : A 918 800 mm (24.8m3)
하단 부분 : φ10 비활성 세라믹 볼 50mm
φ16 비활성 세라믹 볼 50mm
(3) 수소화 반응기 (R-201)
상단 부분 : φ16 비활성 세라믹 볼 100mm
중간 부분 : A 999 800 mm (18.4m3)
하단 부분 : φ10 비활성 세라믹 볼 50mm
φ16 비활성 세라믹 볼 50mm
15,000 t/년 유황 회수 장치 :
하나의 상단 부분 - 단계 변환기로드는 3.5M3 A958, 하단 부하는 7.5M3 A918; 2 개의 - 스테이지 변환기로드 11m3 A918; 테일 가스 수소화 반응기는 7M3 A999로드됩니다
1. A918 및 A958 로딩주의
(1) 건조한 상태에서 적재, 비가 오는 날씨 나 환경 습도가 강도를 보호하기 위해 더 높은 조건에서 적재를 피하십시오.
(2) 로딩하기 전에 반응기의 내부를 지우고 화격자 플레이트를 놓고 5 개의 메쉬 스틸 네트를 놓고 100mm, φ20mm 세라믹 볼 및 50mm, φ10mm 세라믹 볼을 연속적으로 배치 한 다음 촉매를 적재하십시오. 화격자 플레이트와 그물을 최소 3 년 동안 사용할 수 있어야합니다.
(3) 로딩하는 동안 촉매를 가방에 넣은 다음 반응기에 매달려 있으면 높이가 500mm 미만이어야합니다.
(4) 적재하는 동안 목재 보드를 배치해야하며, 로딩 직원은 금속 도구를 사용하여 촉매를 파는 것은 금지되어야합니다. 미리 정해진 높이에 적재 한 후, 목재 도구를 사용하여 촉매 표면을 멋지게 포장하고 50mm, φ10mm 세라믹 볼을 배치하여 가스 흐름에 의해 촉매 표면의 영향을 줄여야합니다.
(5) 로딩 후 흡인을 밀봉하고 물 증기를 피하고 가스가 가스를 반응기로 가공하고 건조 가스로 맑아서 시작하기 전에 침대 분말을 제거해야합니다.
2. A999 로딩주의
건조한 상태에서 로딩, 비가 오는 날씨 나 환경 습도가 더 높아서 힘을 보호하는 조건에서 적재를 피하십시오.
(1) 로딩하기 전에 반응기의 내부를 지우고 화격판을 놓고 5 개의 메쉬 스틸 네트를 놓고 연속적으로 100mm, φ20mm 세라믹 볼 및 50mm, φ10mm 세라믹 볼을 배치 한 다음 촉매를 적재하십시오. 화격자 플레이트와 그물을 최소 3 년 동안 사용할 수 있어야합니다.
(2) 촉매는 드럼에서 내려집니다. 분말이 많으면 10 개 이상의 메쉬 체로 체질한 후 사용해야합니다. 적재 할 때 촉매를 가방에 넣은 다음 반응기에 매달려 있으면 높이가 500mm 미만이어야합니다.
(3) 로딩 중에 목재 보드를 놓아야하며, 로딩 직원은 금속 도구를 사용하여 촉매를 파는 것이 금지되어야합니다. 미리 정해진 높이에 적재 한 후, 목재 도구를 사용하여 촉매 표면을 멋지게 포장하고 50mm, φ10mm 세라믹 볼을 배치하여 가스 흐름에 의해 촉매 표면의 영향을 줄여야합니다.
(4) 로딩 후 흡인을 밀봉하고, 물 증기를 피하고 가스가 가스를 반응기로 가공하고, 건조 가스로 맑아서 시작하기 전에 침대 분말을 제거해야합니다.
