프로젝트 프로필
특정 Co., Ltd. (이하 A라고도 함)는 나프 타를위한 염소 제거제, H2의 염소 제거제, 높은 - 온도 염소 제거제를 이용하기를 원합니다. 리무버 프로젝트. 보증 효과에 도달하고 양측의 책임을 정리하기 위해 양측은 기술 커뮤니케이션과 친근한 협상을 통해이 계약에 서명합니다.
성능 지수
사진은 클로린 제거제입니다
표 1 속성 지수 및 운영 조건
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모습 |
회색 - 흰색 스트립 |
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사양, mm |
Φ (3-5) × (5-15) |
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벌크 밀도, G/CM3 |
0.7~0.8 |
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평균 압축 강도, n/cm |
70보다 크거나 동일합니다 |
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포화 염소 용량, %(wt) |
30보다 크거나 동일합니다 |
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작동 온도, 정도 |
0~400 |
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작동 압력, MPA |
정상 압력 ~ 8mpa |
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액체 공간 속도, h-1 |
1~5 |
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염소 제거 속도 |
99.9% 이상 또는 동일 |
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높이 - 대 - 직경 비율 |
3보다 크거나 동일합니다 |
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작동 위치 |
- |
pre - 수소화 염소 제거 반응기 |
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매체 상태 |
- |
가스 및 액체 상 |
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작동 온도 |
도 |
260-330 |
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작동 압력 |
MPA |
3.4±0.5 |
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입구 매체 흐름 |
- |
반응은 오일, 75t/h; 사이클링 H2, 30000nm³/h |
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운영 시간/년 |
h |
8700 |
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염소 제거량 |
m3 |
65.27 |
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입구 HCL 함량 (최대) |
PPM (WT) |
20 |
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아울렛 HCL 컨텐츠가 필요합니다 |
PPM (WT) |
1보다 작거나 같다 |
성능 보장
사진은 클로린 제거제입니다
정상적인 시작 및 작동 조건에서, 프리 - 수소화의 염소 함량은 20 ppm WT보다 작거나 적은 수소화, 1 ppm wt보다 적거나 동일하게 제거한 후 염소 함량, - 수소화 탈염원 반응기에서 염소 제거제의 수명은 12 개월 이상 또는 동일합니다.
정상적인 시작 및 작동 조건에서, H2의 염소 함량은 10 ppm (v/v)보다 작거나 동일하며, 제거 후 염소 함량은 1 ppm (v/v)보다 적거나, H2 탈염 탱크에서의 염소 제거 수명은 8 개월보다 크다; H2의 염소 함량이 7 ppm (v/v)보다 작거나 동일하다면, H2 탈염 탱크에서의 염소 제거 수명은 12 개월 이상 또는 동일합니다.
정상적인 시작 및 작동 조건에서, 재생 가스의 염소 함량은 10 ppm (v/v)보다 작거나 동일하며, 1 ppm (v/v)보다 적거나 동일하게 제거 된 염소 함량, 고 높은 - 온도 탈신 탱크에서 12 개월보다 큰 염소 제거 수명.
염소 제거제는 단위 시스템의 상부 및 하단 스트림에서 촉매 활성, 용매 성능 및 장비에 충격을주지 않아야합니다. 염소 제거제는 탈염 탱크 나 파이프 라인이 차단되는 것을 방지하기 위해 적절한 강도 및 방수 기능, 분말 및 아르 킬릭 변화가 없어야합니다.
서비스
1. 필요한 가공 지수에 따라 엄격하게 품질과 수량 보장 된 일정에 따라 염소 제거제를 생성합니다.
2. 염소 제거제의 생산 품질 감독을 담당하고 염소 제거제의 특성 분석 및 평가 보고서를 제공합니다.
3. 계약 후 공식적으로 효과적인 후, 지정된 당사자 A 장소에 대한 요구 사항에 따라 운송 자격을 갖춘 제품 및 동시에 분석 보고서 및 인증서를 제공합니다.
4. 염소 제거제의 기술 안내에 적재, 시작, 언 로딩 등을 제공
5. 기술 개인은 통지를받은 후 사용중인 관련 문제를 치료하기 위해 당사자와 협력해야합니다.
계획
염소 제거에서 시작 - 끄기 : 1. 염소 제거제의 하중 . 2. 배치 2 층은 2 층의 제공 그물에 대한 5mm 미만의 분리에 대한 5mm 미만입니다. . 3. 1 층의 세라믹 볼은 100이고. 4.. 4.. 4. . 4.. 4.. 4.. 4. 타워의 중심 및 주변 . 5. 로딩 중에 부하가 매끄럽고 균일한지 검사하십시오. 염소 리무버에 보드를 놓아야하는 경우 직원이 보드를 놓아야하며 직원은 . 6. 작업을 위해 서 있어야합니다. . 6. 타워 상단은 공기 흐름으로 분산되는 것을 방지하고 공기 흐름 균일 분포를 방지하기 위해 높이 50 및 φ20-30의 제 2 철 및 세라믹 볼 층을 배치해야합니다.
염소 제거 시작 : 1. 가스의 O2까지 N2 또는 기타 불활성 가스를 사용하여 시스템을 대체합니다.<0.5% that considered the replacement is qualified. 2. Use N2 or N2-H2, synthesis gas for temperature rise at the condition of normal or apply pressure. 3. The process of temperature rise: room temperature~120℃ is 30~50℃/h, 120℃ constant temperature for 2 hours; above 120℃ is 50℃/h, until the temperature required, then constant temperature for 4 hours. 4. During constant temperature process, it can be gradually raised with 0.5MPa/10min, until the operating pressure. 5. After temperature and pressure rise are completed, perform half-load production for about 4 hours first, then adjust temperature, pressure and air flow, after operation is stable, gradually increase load and introduce to normal production. 6. If apply pressure first and then rise temperature, it is also strictly controlled according to the requirements mentioned, because the excessive operation will make stress action, then make the catalyst powdering. 7. Operating temperature is gradually raised within using range, it can increase chlorine content.
시작 준비 : 1. 크레인, 전문 도구, 촉매 로딩의 체 . 2. 제 2의 제조, 세라믹 볼 . 3. 더스트 마스크.
