촉매 생산 중에 반응기 과열-온도와 열 폭주는 발열 반응 장치에서 가장 빈번하고 위험도가 높은 비정상적인 조건입니다. 과열-은 반응기의 층 온도가 상대적으로 완만한 온도 상승으로 허용 가능한 공정 범위를 초과한다는 것을 의미하며, 이는 일반적으로 작동 조정을 통해 제어할 수 있습니다. 열폭주(Thermal runaway)는 통제할 수 없는 심각한 열-불능-을 말하며 짧은 기간 내에 급격한 온도 상승이 특징입니다. 기존의 조정 방법으로는 적시에 온도를 안정화하기 어렵기 때문에 장비 손상 및 안전 사고가 발생하기 쉽습니다.
과열-및 열 폭주의 근본 원인은 세 가지 범주로 분류됩니다.공정 운전, 장비 운전 및 촉매 상태.공급 유량이나 농도의 급격한 상승 또는 물질 비율의 급격한 변동은 반응기 내부의 반응 강도를 급격히 증가시켜 시스템의 방열 용량을 초과하는 과도한 열을 발생시키고 온도 초과를 직접적으로 유발합니다. 반응기 내부의 불균일한 물질 분포와 불규칙한 촉매층 로딩은 국부적인 물질 축적과 핫스팟을 유발하는 경향이 있습니다. 지속적인 열 축적은 전반적인 과열-온도 및 열폭주로 더욱 발전할 것입니다.
장비 고장도 중요한 유발 요인으로 작용합니다.열교환 장비의 규모를 조정하거나 냉각수/냉각 매체의 흐름이 충분하지 않으면 전반적인 열 방출 성능이 약화됩니다. 온도 측정 및 제어 장비의 오작동 또는 신호 지연으로 인해 작업자는 온도 이상을 적시에 감지하지 못하고 최적의 조정 창을 놓치게 됩니다. 게다가, 새로운 촉매의 과도한-활성과 촉매층의 탄소 침착은 부반응을 악화시키고 온도 상승을 악화시킬 것입니다.
과열-온도와 열 폭주는 생산에 심각한 위험을 초래합니다.고온은 촉매 소결 및 비활성화를 직접적으로 유발하여 촉매 서비스 수명을 크게 단축하고 제품 품질과 수율을 저하시킵니다. 심각한 열 폭주로 인해 원자로 과압이 발생하고 라이닝 및 밀봉 구성 요소가 손상되며 심지어 물질 누출, 화재 및 기타 위험이 발생할 수도 있습니다. 장치는 긴급 정지 상태가 되어 막대한 경제적 손실을 초래하게 됩니다.
현장 처리는 신속하고 단호해야 합니다.-약간의 과열-온도는 공급 부하를 줄이고, 냉간 담금질 매체 투입량을 늘리고, 열 교환 효율을 개선하여 안정화될 수 있습니다. 열 폭주가 발생하면 즉시 공급을 중단하여 발열 반응을 중단하고 지속적인 온도 및 압력 상승을 억제합니다. 일상 작업에서는 공급 매개변수를 안정화하고, 열 교환 및 온도 측정 장비를 정기적으로 유지하고, 촉매 로딩 및 작업 관리를 표준화하여 열이-}제어 불능-되는 것을 사전에 방지하고 안정적이고 지속적인 장치 작동을 보장합니다.