천연-가스 정화 및 산성 원유 처리와 같은 석유화학 작업에서는 산성 가스를 함유한 황화수소-가 대량으로 지속적으로 생성됩니다. 독성과 부식성이 강한 황화수소는 직접 배출할 경우 심각한 환경 오염을 일으키고 귀중한 유황 자원을 낭비하게 됩니다. 지배적인 산업용 황-회수 기술인 Claus 공정은 황화수소를 재활용 가능한 원소 황으로 전환하여 환경 준수와 자원 회수를 모두 달성합니다. 촉매는 전체 장치 내에서 높은-효율성 변환을 위한 핵심 구성 요소 역할을 합니다.
기존의 알루미나- 기반 Claus 촉매는 높은 확산 저항, 불충분한 유기황 가수분해 용량, 황산염 중독 및 기계적 마모 등 실제 작동 조건에서 실질적인 단점을 겪는 경우가 많습니다. 이러한 문제로 인해 변환 효율성이 감소하고, 촉매 교체 주기가 단축되며, 공장의 운영 및 폐쇄{2}}유지관리 비용이 높아집니다. 업계- 전반의 문제점을 해결하기 위해산동 Xunda 화학산업용그룹 주식회사개발했습니다A918 S울푸르-R회복C분석가, 특히 Claus 공정 시스템에 최적화되어 기존 촉매의 여러 단점을 해결합니다.
독점 준비 기술을 통해 제조된 이 제품은 반응물 및 제품 분자의 확산 저항을 크게 낮추는 초대형 기공 구조를 갖추고 있습니다.{0}} 산성 공급 가스는 완전한 반응을 위해 촉매 내부로 완전히 침투할 수 있으며, 반응 중에 형성된 황 원소는 촉매 기공에서 빠르게 분리되어 황 침전으로 인한 활성 저해를 완화합니다. 높은 다공성과 높은 비표면적의 구조적 장점을 지닌 촉매는 뛰어난 열 안정성, 우수한 기계적 강도 및 강한 내마모성을 제공합니다. 까다로운 작업 조건을 위해 유기황 화합물에 대한 높은 가수분해 활성을 유지하면서 공정 변동으로 인한 황산화 중독에 대한 우수한 내성을 제공합니다.
표준 알루미나 촉매와 비교하여 이 등급은 산업 서비스에서 전반적으로 우수한 촉매 성능을 달성합니다. 이는 서비스 수명을 효과적으로 연장하고 촉매 교체 빈도를 줄이며 계획되지 않은 장치 가동 중단의 위험을 완화합니다. 이를 통해 정유소 및 천연{2}}가스 처리 공장에서 황-회수 장치의 안정적인 효율성을 유지할 수 있으므로 기업이 점점 더 엄격해지는 폐{4}}가스 배출 규정을 충족하고 황 자원 재활용으로 인한 경제적 이익을 향상시킬 수 있습니다.
정유소 및 천연가스 처리 공장의 다양한 Claus 황-회수 장치에 널리 배포되는 이 촉매는 다양한 용량의 산업 시설에 적합하며 글로벌 고객에게 안정적이고 신뢰할 수 있는 폐{2}}가스 처리 솔루션을 제공합니다.