기계적 강도는 산업 설비의 안정적인 작동을 위한 핵심 성능 지표입니다. 이는 압축, 마모 및 파손에 대한 촉매의 전반적인 저항성을 반영하고 베드 압력 강하 제어, 촉매의 서비스 수명 및 장치의 작동 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 기계적 강도는 재료 공식, 준비 공정, 열처리 조건 및 현장 작동 조건에 따라 공동으로 결정됩니다.-
- 재료 공식은 촉매 기계적 강도의 기초를 마련합니다.지지대의 순도와 결정 안정성이 프레임워크의 컴팩트함을 좌우합니다. 과도한 불순물과 부적절한 입자 크기 분포는 내부 기공 결함을 증가시키고 구조적 강도를 약화시킵니다. 바인더와 기능성 첨가제의 비율이 부적절하면 입자 간의 결합이 느슨해질 수 있습니다. 활성 성분을 과도하게 로딩하면 지지체의 원래 골격이 손상되고 촉매 균열 위험이 높아집니다.
- 성형 및 하소 공정은 최종 기계적 강도에 매우 중요합니다.압출, 타정 및 기타 성형 공정에서 성형 압력이 부족하고 수분 함량이 부적절하며 성형 속도가 너무 높으면 치밀도가 낮아지고 내부 미세-기공 및 미세-균열이 발생합니다. 소성 온도가 낮으면 응고가 불완전하고 구조가 느슨해집니다. 지나치게 높은 온도나 급격한 가열 및 냉각은 입자 변형과 열 응력을 유발하여 촉매의 충격 및 파손에 대한 저항성을 크게 감소시킵니다.
- 작동 조건은 강도 저하의 주요 원인입니다.장기간의-고압, 온도와 압력의 잦은 변동, 장치 시작 및 종료 중 열 충격-은 교번하는 기계적 응력을 발생시키고 내부 미세 균열을 전파합니다.- 게다가, 고속 유체, 균일하지 않은 가스 흐름, 습기 및 부식성 매체로 인한 침식은 장기간의 코킹과 함께-촉매 프레임워크를 손상시키고 입자 마모 및 분쇄를 유발합니다. 이는 베드 압력 강하를 더욱 증가시키고 장치의 장기적-안정적 작동을 저해합니다.