고활성 HDS 촉매

당사의 고활성 HDS 촉매는 석유 정제 및 석유화학 공정에서 HDS(수소탈황) 및 수소정제 작업을 위해 설계된 이종 지원 수소화 촉매입니다.

 

촉매는 삼산화몰리브덴(MoO₃)과 산화코발트(CoO)를 활성 금속 성분으로 하는 변성 알루미나(Al2O₃) 담체를 활용한다. 이 제제는 유기황 제거, 질소 감소, 공급원료 안정화 및 반응기 주기 연장이 필수인 산업 수소처리 장치용으로 설계되었습니다.

 

이 제품은 지속적인 산업 운영을 위해 특정 장치 설계 및 공급원료 특성에 맞게 맞춤화된 제형, 기하학적 모양 및 물리적 치수를 갖춘 상태로 공급됩니다.

 

 

기술적인 매개변수	사양표준
제품 분류	고활성 HDS 촉매
촉매 유형	Co-Mo 담지된 이종 수소화 촉매
활성 금속 부품	MoO₃ 및 CoO
통신사/지원	변성 Al₂O₃
기본 애플리케이션	수첨탈황/수소정제/전처리
대상 원료	석유{0}}유분과 탄화수소 흐름을 함유한 황
물리적 형태	압출물(원통형 또는 모양의 펠릿)
사용자 정의 범위	금속 로딩, 기공 분포, 펠릿 형상, 기계적 강도

 

 

이 촉매는 하류 촉매 처리 또는 최종 제품 혼합 전에 수소-가 풍부한 조건에서 황 및 질소 화합물을 변환해야 하는 산업 수소처리 환경에 사용됩니다.

일반적인 적용 분야는 다음과 같습니다.

 

 

HDS 촉매 성능은 개별 장치의 작동 창과 직접적으로 연결됩니다. 기술 평가 중에 다음 매개변수가 평가됩니다.

 

공급원료 특성:끓는점 범위, 밀도, 초기 황 함량(ppm 또는 중량%), 질소 함량 및 방향족/오염물질 수준.

 

작동 조건:원자로 작동 온도, 전체 압력, 수소 분압, LHSV(액체 시간당 공간 속도) 및 수소-대-오일 비율.

 

성과 목표:필수 제품 황 사양, 예상 주기 길이, 목표 실행 기간.

 

단위 기하학:반응기 크기, 촉매층 부피 및 기존 로딩 구성.

 

촉매 교체 프로젝트의 경우 현재 장치의 과거 운영 데이터를 활용하여 표준 Co{0}}Mo 공식 또는 맞춤형 로딩 프로필이 필요한지 여부를 확인합니다.

 

 

최대의 상업적 성과를 달성하려면 산업 배포 시 확립된 처리 및 시작 절차를 준수해야 합니다.{0}}

 

로딩 방법:분리를 방지하고 반응기 베드 전체의 압력 강하 이상 현상을 최소화하려면 조밀한 로딩 또는 기존의 양말 로딩 기술을 권장합니다.

 

사전{0}}황화:촉매는 일반적으로 산화물 형태로 공급되며 활성 금속 산화물을 활성 금속 황화물로 변환하기 위해 제어된 온도 램프 하에서 적합한 황-첨가제(예: DMDS)를 사용하여 현장 또는 현장에서 황화 처리가 필요합니다.

 

활성화 모니터링:반응기 표면 온도, 수소 순도 및 배출-가스 H2S 파과 곡선은 초기 환원 및 황화 단계 동안 모니터링되어야 합니다.

 

 

Xunda는 엄격한 일괄{0}}간-일관성을 보장하기 위해 전용 제조 및 테스트 인프라를 운영합니다.

 

생산 능력:연간 약 9,500미터톤의 산업용 촉매 및 흡착제 제조 생산량을 지원하는 3개의 운영 중인 촉매 생산 라인.

 

프로세스 제어:제조 실행 전반에 걸쳐 핵심 열 및 화학적 매개변수를 모니터링하는 분산 제어 시스템(DCS).

 

-사내 테스트 시설:비표면적 분석기, 기공 부피 장비, 기계적 파쇄 강도 시험기, 산업용 황 전환 조건을 시뮬레이션하는 전용 평가 장치를 갖춘 기술 센터입니다.

 

배치 추적성:각 생산 로트는 성분, 표면적, 분쇄 강도를 다루는 분석 인증서와 함께 엄격한 물리적, 화학적 검증을 거칩니다.

 

 

산업용 촉매는 해상 화물 및 육로 운송 중 물리적 무결성을 보호하고 환경적 수분 흡수를 방지하기 위해 포장됩니다.

 

 

 

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