VGO 수첨탈황 촉매

VGO 수첨탈황 촉매
정보:
알루미나 수소화정제 촉매의 이 코발트{0}}몰리브덴은 산업용 수소화 처리 장치에서 수소탈황(HDS) 및 수소화질소 제거(HDN)용으로 제조되었습니다. 이는 진공 경유(VGO), 디젤 및 왁스 오일을 포함한 공급원료용으로 설계되어 고-황 및 중질 탄화수소 흐름을 처리합니다.
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설명
기술적인 매개 변수

알루미나 수소화정제 촉매의 이 코발트{0}}몰리브덴은 산업용 수소화 처리 장치에서 수소탈황(HDS) 및 수소화질소 제거(HDN)용으로 제조되었습니다. 이는 진공 경유(VGO), 디젤 및 왁스 오일을 포함한 공급원료용으로 설계되어 고-황 및 중질 탄화수소 흐름을 처리합니다.

 

활성 금속 시스템은 변형된 알루미나 캐리어에 지지된 삼산화 몰리브덴과 산화 코발트(MoO3{3}}CoO)로 구성됩니다. 작동 중에 활성 금속은 수소화 및 황 분해를 위한 촉매 부위를 제공하는 황화상을 형성합니다. 클로버- 모양의 압출물은 고정층 반응기 작동을 위해 입자 크기, 기공 부피, 비표면적 및 기계적 강도의 균형을 유지합니다.

 

VGO 응용 분야의 경우 촉매 선택에는 공급 황, 공급 질소, 밀도, 방향족성, 금속, 끓는점 범위, 반응기 압력, 수소 가용성 및 대상 제품 사양에 대한 제제의 일치가 필요합니다.

 

제품 개요

 

매개변수

사양/데이터

촉매 유형

Co-Mo on 알루미나 수소처리 촉매

기본 애플리케이션

VGO 수첨탈황

보조 기능

수소처리 및 HDN

활성 구성 요소

MoO3-CoO

지원하다

수정된 Al2O3

모양

클로버 스트립

입자 크기

1.5~2.5mm

벌크 밀도

0.75~0.85kg/L

비표면적

>= 200 m2/g

기공 볼륨

>= 0.40mL/g

평균 측면 압착 강도

>= 150 N

기준온도

230~280℃

기준 수소압

1.6MPa

참조 H2/오일 비율

80

참조 LHSV

8.0 h-1

 

일반적인 VGO 애플리케이션

 

이 촉매는 중질 석유 유분을 다운스트림 처리하기 전에 수소 처리가 필요한 정유소 수소 처리 장치에 적용됩니다.

 

VGO 수소처리
VGO 수소탈황은 처리된 스트림이 변환 단위로 들어가기 전에 황{0}}함유 분자를 감소시킵니다. 핵심 운영 목표는 다음과 같습니다.

  • 중질 증류액의 황 농도를 낮춥니다.
  • 다운스트림 귀{0}}금속 촉매를 보호하기 위해 질소 화합물을 줄입니다.
  • 다운스트림 전환 단계에 대한 공급 수소-대-탄소 비율을 개선합니다.
  • 후속 처리 장치를 위해 대규모 정유 공장 스트림을 준비합니다.

 

고-황 공급원료
Co-Mo 촉매 플랫폼은 고-황 및 고{2}}질소 처리 환경에서 작동합니다. 최종 운영 적합성은 상업적 배포 전 대표 사료에 대한 종합적인 분석을 통해 검증됩니다.

 

기타 수소정제 공급물
또한 촉매 제제는 디젤 및 왁스유 수소화 정제용으로 지정되어 있어 운영자가 여러 수소화 처리 서비스 전반에 걸쳐 촉매 관리를 표준화할 수 있습니다.

 

촉매 로딩 및 취급 지침

 

고정층- 수소처리 장치의 경우 처리 및 로딩 중 적절한 취급으로 촉매 성능이 보호됩니다.

로딩 기술

균일한 공극율을 보장하고 채널링을 방지하려면 조밀한 로딩 또는 양말 로딩 방법을 권장합니다.

소모 제어

High mechanical crush strength (>= 150 N) 밀집 로딩 작업 중 벌금 생성을 제한합니다.

먼지 완화

미세 입자를 최소화하고 초기 반응기 베드 압력 강하를 보호하기 위해 압출물을 포장하기 전에 스크리닝합니다.

 

제조, 품질 관리 및 추적성

 

촉매 생산은 대규모 산업 공급을 위해 설계된 DCS-제어 제조 라인을 활용합니다.- 품질 보증 프로토콜에는 다음이 포함됩니다.

일괄 테스트

모든 생산 로트에 대한 물리적 특성, 비표면적, 기공 부피 및 측면 분쇄 강도를 검증합니다.

구조 분석

기공 크기 분포 및 표면적 검증에 활용되는 질소 흡착 방법..

활동 확인

수소탈황 활성에 대한 실험실 규모의-평가.

품질기준

운영은 ISO 9001:2015 인증에 의해 엄격하게 관리됩니다.

 

포장, 공급 및 배송

 

최소 주문 수량(MOQ)

1미터톤

포장 옵션

습기 보호 및 안전한 취급을 위해 구성된 점보 백 또는 강철 드럼

수출물류

상하이, 닝보, 선전, 칭다오 등 주요 항구를 통해 처리

샘플 가용성

요청 시 실험실 평가 샘플 제공

공급능력

촉매 제조 라인 전체에서 연간 약 9,500~9,600톤

 

촉매 보관, 취급 및 재생 지침

 

보관 및 수분 보호
활성 지지대의 물리적 분해 또는 조기 수화를 방지하려면 개봉하지 않은 포장(점보 백 또는 스틸 드럼)을 직접적인 풍화 및 지면 습기로부터 보호하고 건조하고 덮개가 있는 실내 조건에 보관해야 합니다.

 

폐촉매 처리 및 환경 규정 준수
공장 가동 중에 하역된 사용된 재료에는 중금속 황화물과 탄화수소가 포함되어 있습니다. 취급, 추출 및 폐기는 위험한 산업 정유 폐기물을 관리하는 현지 및 국제 환경 규정을 준수해야 합니다.

 

FAQ

 

Q: 이 촉매의 일반적인 처리 또는 재생 주기는 어떻게 됩니까?

A: 작동 주기 길이는 공급원료 심각도, 원자로 작동 온도, 수소 분압, 니켈 및 바나듐과 같은 오염물질 부하량에 따라 크게 달라집니다. 표준 상업용 VGO 수소처리 조건에서 고정된-상 작동 길이는 작동 종료 온도 한계-와-제품 황 돌파를 기준으로 평가됩니다. 요청 시 특정 운영 이력을 기반으로 오프사이트 또는 현장 재생 타당성을 검토할 수 있습니다.

Q: 초기 반응기 시동 중에 새로운 촉매 배치는 어떻게 활성화됩니까?

A: 상업적인 시작에는 금속 산화물을 활성 황화상으로 변환하기 위해 황-스파이크 공급물 또는 직접 기체-상/액체{2}}상 예비 황화제(예: 디메틸 이황화물)를 사용하여 황화를 제어하는 ​​절차가 필요합니다. 활성 금속 현장의 적절한 활성화를 보장하기 위해 상업적 계약이 완료되면 자세한 황화 지침, 온도 상승 일정 및 수소 흐름 매개변수가 제공됩니다.

Q: 이 촉매를 동일한 반응기에서 다른 수소처리 촉매와 함께 -장착할 수 있나요?

답: 그렇습니다. 다중-층 또는 등급 반응기 구성에서 이 촉매는 반응기 입구에서 탈금속화(HDM) 촉매와 자주 결합되어 1차 수소탈황 구역 전에 미량 금속과 보호층을 가두어 놓습니다. 시스템 구성은 전적으로 공급물의 금속 함량과 반응기 층 부피 분포에 따라 달라집니다.

 

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