정유 및 석탄{1}}화학 산업의 황{0}}회수 장치는 일반적으로 황 원소를 회수하기 위해 Claus 공정을 채택합니다. 화학 평형에 의해 제한되는 클라우스 장치의 테일 가스에는 여전히 상당한 양의 이산화황, 황화카르보닐, 이황화탄소 및 기타 유기 황 화합물이 포함되어 있습니다. 이러한 구성 요소는 배출 표준을 충족하기 위해 직접 배출될 수 없습니다. 따라서 다양한 비-수소-황화물 황 화합물을 황화수소로 변환하고, 이 황화수소를 아민 흡수를 통해 재활용하여 환경 보호 배출 요구 사항을 충족시키기 위해 테일-가스 수소화 처리 장치를 설치해야 합니다.-
전체 테일{0}}가스 처리 공정 내에서 수소화-전환 촉매는 장치의 전반적인 작동 효율성을 결정하는 핵심 역할을 합니다. 실제 작동 중에 장치는 촉매의 포괄적인 성능에 대한 여러 요구 사항을 설정하는 변동하는 작업 조건, 다양한 온도 범위 및 복잡한 공급 조성과 같은 실질적인 문제에 직면합니다. 한편으로, 촉매는 장치의 가열 에너지 소비를 줄이기 위해 상대적으로 온화한 작동 온도에서 수소화 환원 및 유기{5}}유황 가수분해 반응을 완료하기 위해 유리한 저온 활성을 제공해야 합니다. 반면, 복잡한 조성의 공급원료를 처리하기 위해서는 활성 성분의 균일한 분포를 보장하기 위해 충분한 비표면적과 기공 부피가 필요합니다. 한편, 가스 흐름 침식에 저항하고, 마모 손실을 낮추고, 촉매 서비스 수명을 연장하고, 정지-교체 빈도를 줄이려면 뛰어난 기계적 강도가 필요합니다.
수많은 산업 프로젝트 관행에 따르면 부적절한 촉매 선택은 불완전한 유기-황 전환, 급격한 활동 감소 및 층 압력 강하의 급격한 증가로 이어질 수 있습니다. 이러한 문제는 기업의 과도한 테일-가스 배출과 운영-및-유지 관리 부담을 증가시키는 직접적인 결과를 가져옵니다.산동 Xunda 화학산업용그룹 주식회사오랫동안 황-회수 촉매 연구개발에 참여해 왔습니다. 다양한 해외 작업 조건에서 황-회수 꼬리-가스 처리 장치에 적용할 수 있는 담체 구조 및 활성{3}}성분 비율에 대한 지속적인 최적화를 통해 황 꼬리-가스 수소화 서비스 전용 촉매를 개발했습니다.
글로벌 산업 동향의 관점에서 보면, 전 세계적으로 환경-보호 규정이 점점 더 엄격해지고 있습니다. 황-회수 장치를 운영할 때 기업은 더 이상 전체적인 황-회수 효율성만을 추구하지 않습니다. 촉매의 장기적인-운영 안정성, 작동-조건 변동에 대한 내성 및 총-수명-총 비용에 더 많은 관심이 집중됩니다. 수소화 변환 섹션의 안정적인 성능은 장치가 배출 표준을 준수하도록 보장할 뿐만 아니라 기업이 황 자원 재활용을 실현하고 전반적인 경제적 이익을 향상시키는 중요한 접근 방식 역할을 합니다.