완전한 산업용 황 회수 시스템에서 기존의 Claus 공정은 대부분의 황 성분의 일차 회수를 실현할 수 있지만 화학적 평형 및 반응 조건에 의해 제한되며 소량의 미반응 황화수소, 이산화황 및 잔류 유기 황 화합물이 여전히 테일 가스에 남아 있습니다. 이러한 유황 오염 물질을 철저하게 처리하지 않으면 유황 자원의 낭비를 초래할 뿐만 아니라, 과도한 배연가스 배출을 초래하게 됩니다. 따라서 완전한Claus 테일 가스 처리 시스템은 산업 환경 보호 생산의 필수 부분이 되었으며, 수소화 촉매, 특히 전문 테일 가스 수소화 촉매는 테일 가스의 심층 정화 및 SRU(Sulfur Recovery Unit)의 전체 표준 배출을 위한 핵심 열쇠가 되었습니다. 고효율-유황 회수 촉매 및 기타 산업용 촉매와 협력하여 전체-공정 유황 회수 및 테일 가스 정화 시스템을 구축하여 자원 회수 및 환경 보호 이점을 극대화합니다.
주요 공정 전환에 사용되는 Claus Process Catalyst와 달리 Tail Gas Hydrogenation Catalyst의 핵심 기능은 Claus tail Gas에 잔류하는 황 성분의 2차 환원 및 심층 전환을 실현하는 것입니다. SRU(Sulfur Recovery Unit) 본체에서 생산되는 테일가스에는 잔여 이산화황, 미반응 황화수소, COS, CS2 등의 안정한 유기황화합물 등 Claus 공정으로 완전히 전환될 수 없는 다양한 복합 황 물질이 함유되어 있습니다. 이들 물질은 분자 구조가 안정적이고 기존 분해가 어렵기 때문에 장치의 전체 황 회수율이 부족하고 테일가스 배출이 과도하게 발생하는 주요 원인입니다. 고성능-성능 수소화 촉매는 테일 가스 처리 반응기에서 수소화 환원 반응을 효율적으로 촉매하고, 모든 유형의 황-함유 성분을 다시 황화수소로 변환한 다음 2차 사이클 회수를 위해 이를 메인 클라우스 장치로 다시 보내 테일 가스의 잔류 황 문제를 완전히 해결할 수 있습니다.
전문 테일가스 수소화 촉매 물질의 구조적 설계 및 성능 이점은 산업용 테일가스 처리의 혹독한 작동 환경에 고도로 적합합니다. 테일 가스 수소화 촉매가 충진된 촉매층은 고온, 고{2}}먼지-가 포함된 복잡한 가스 환경에서 오랫동안 안정적으로 작동하고 중탄화수소 및 황화물과 같은 미량 불순물의 영향을 견뎌야 합니다. 업그레이드된 수소화 촉매는 높은 강도의 불활성 담체와 다중-원소 복합 활성 성분을 채택하여 높은 수소화 활성, 강력한 항독성 및 탁월한 열 안정성을 갖추고 있습니다. 가변 부하 및 변동하는 가스 조성 조건에서 효율적인 촉매 환원 능력을 유지할 수 있으며, 모든 잔류 유황 성분의 철저한 수소화 전환을 보장하고 원소 황의 완전한 회수를 위한 기반을 마련할 수 있습니다.
주 공정의 황 회수 촉매와 테일 가스 섹션의 수소화 촉매의 조화로운 작동은 SRU(황 회수 장치)의 폐쇄-루프 전체-사이클 처리 모드를 형성합니다. 주요 반응 단계에서 Claus Process Catalyst는 대부분의 황화수소를 원소 황 생성물로 효율적으로 변환합니다. 테일 가스 정화 단계에서 테일 가스 수소화 촉매는 잔류 황 화합물에 대한 심층적인 수소화 환원을 수행하여 2차 재활용을 실현합니다. 이 2{4}}단계 촉매 연결 모드는 단일 Claus 공정의 전환 한계를 완전히 깨고 장치의 전체 황 자원 회수율을 크게 향상시키며 재활용된 원소 황의 순도를 높이고 산업 활용 가치를 더 크게 만듭니다.
환경 보호 측면에서 두 가지 유형의 고성능 촉매의 완벽한 조화를 통해 Claus Tail Gas Treatment의 초저배출을 실현합니다. 심층 수소화 및 순환 회수 처리 후 최종 배출되는 배가스의 황 함량은 가장 엄격한 국제 환경 보호 표준보다 훨씬 낮아 화학 기업이 배가스 배출 규정 준수 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다. 동시에 효율적인 순환 회수 모드는 유황 자원 낭비를 줄이고 산업 폐가스 재사용을 실현하며 에너지 절약, 배출 감소 및 자원 재활용이라는 글로벌 녹색 화학 개발 개념을 준수하며 기업의 환경 보호 압력과 자원 소비 비용을 효과적으로 줄입니다.
시장 적용 피드백에 따르면 황 회수 촉매와 테일 가스 수소화 촉매로 구성된 통합 촉매 방식이 다수의 대규모 석유화학 및 천연가스 정화 프로젝트에 성공적으로 적용되었습니다.- 기존의 단일{2}}공정 처리 방식과 비교하여 장치의 전반적인 황 회수 효율이 크게 향상되고 촉매층의 고장률이 감소하며 촉매 물질의 서비스 주기가 연장됩니다. 안정적이고 효율적인 촉매 성능은 촉매 교체 및 장비 유지 관리 빈도를 줄이고 기업용 SRU(Sulfur Recovery Unit)의 장기적인-운영 비용을 효과적으로 절감합니다.
업계 관계자는 전체{0}}사이클 정밀 촉매 작용과 전체{1}}자원 회수가 향후 산업 유황 회수 기술의 불가피한 발전 방향이 될 것이라고 말했습니다. Claus Process Catalyst와 Hydrogenation Catalyst의 보완적인 장점은 Claus Tail Gas Treatment 기술의 업그레이드를 계속해서 강화할 것입니다. 고{4}}효율성, 항-독성 및 장수명 촉매의 지속적인 최적화는 폐가스를 함유한 산업 황-의 자원 활용률을 더욱 향상시키고, 글로벌 화학 산업이 더 높은 수준의 녹색 및 저탄소 개발을 달성하도록 돕고, 산업 환경 보호 생산을 위한 더 큰 경제적, 환경적 가치를 창출할 것입니다.
